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发布时间:2022-09-07 10:39:22
双级粉碎机作为一种煤渣、页岩、煤矸石等物料的粉碎设备,在石头粉碎行业应用十分广泛,那么双级粉碎机如果生产中出现不平衡了该怎么办?
双级粉碎机导致不平衡的原因主要有三点:一、锤头质量不相等,二、大轴不平衡,三、地基没有固定好。
如果您的生产中出现不平衡现象,不妨先从这三点找问题所在,如果锤头的质量不平衡,一般出现在更换后的锤头上,建议客户在更换锤头是不妨直接换一整套锤头。造成大轴不平衡的原因,很大程度上是因为磨损。锤头的磨损、内部零件的磨损都会影响大轴的平衡。地基没有固定好,或者没有固定在一个水平面上。检查底座螺丝有没有紧固,如果松动就要及时上紧。
粉煤机是煤炭粉碎机的简称,现在市场上说粉煤机的指的是双级煤炭粉碎机。
煤炭粉碎机不仅可以粉碎干的物料,粉碎湿物料也可以,而且不会发生堵塞,煤炭粉碎机设计的是没有筛网与篦底的。现在砖厂煤场等用煤矸石、煤渣、炉渣作砖厂用添加料、内燃料,但这些物料得碎,尤其是湿料的粉碎,成为困扰砖厂的生产一个问题。这里有了煤炭粉碎机就不用发愁了,煤炭粉碎机采用的是互相串联的两个转子,经过上下两级粉碎可达到2毫米效果,同时可以粒粒精细,产量大。另外粉煤机没有筛网蓖底,高湿物料堵塞,高合金锤头组合使用锤头磨损后,的移位调隙技术,锤头磨损不需修复,只需更换移动位置就可反复使用,粉煤机采用液压电动启动机壳,一个人安全方便操作,维修。后,粉煤机装置的有平衡装置,使机器运转更稳定,同时也减小了轴承与高速轴的磨损,由于粉煤机装置的平衡装置,导致了粉煤机的锤头力量增强,所以产量也会有所增加的。
在使用双级粉碎机前应及时检查清理双级粉碎机。每天工作结束后,及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动、及齿爪、筛子、锤头等易损件的磨损情况。
双级粉碎机在使用一段时间后要加注润滑剂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑剂。经过长期使用,润滑剂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑剂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续,则应找出原因,设法排除故障。
煤矸石粉碎机粉碎机是通过双转子两道连续破碎,无筛条装置,各种湿渣均可破碎,既水中捞出来也可随时破碎,不存在粘结堵塞现象,控制物料大小只需要调节一下粉碎机锤头之间的间隙即可。一般破碎机因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞,致使相关机件加剧磨损,本系列破碎机完成可以避免上述现象。
该机主要用于煤,煤矸石,炉渣,钢渣,石灰石,焦碳,方铅矿,菱铁矿,闪锌矿,褐铁矿等抗压强度不超过150Mpa的物料,尤为适合出料粒度要求较细,水分含量较大的脆性物料的细碎,广泛用于化工、电力、铝厂、矿产、建材、选矿等行业。
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